整个2014年，人均产量同比增长17%，商品煤吨煤人工成本同比降低22%，降本对冲降价的贡献率达到92.3%……数字充分展示了山东能源淄矿集团内涵发展的魅力。而这只是山东能源集团走内涵挖潜之路的一个缩影。
面对产能过剩、需求不振、市场下行的煤炭行业新常态，山东能源集团将内涵挖潜作为度危求进的“第一利器”，提升经济效益的“生命工程”，打出“优化降本、技术降本、管控降本”内涵挖潜“组合拳”，2014年降本增效达23.7亿元。
优化降本。成本控制的最大潜力在矿井的生产系统,靠优化生产系统降本提效。“设计不合理是最大的浪费，设计优化是最大的节约，在近三年精煤平均价格累计下降520元的情况下，翟镇煤矿仍然实现了盈利。利润来自哪里？来自于持续不断的优化，优化就是效益。”山东能源新矿集团翟镇煤矿矿长何希霖深有感触地说，翟镇煤矿通过优化采掘布局，中厚煤层采煤效率提高了87%，薄煤层提高了75%，全岩综掘效率提高了62%，半煤岩综掘效率提高了39%；通过优化工作面布置，全岩工程量由2850米减少到830米，改系统次数由12次减少到5次，不仅节省1319万元矿建投入，还多回收煤炭资源120万吨。
八仙过海，各显神通。山东能源权属企业多措并举做活“优化文章”。龙矿集团推行技术经济一体化，多打煤巷多产煤、少打岩巷降成本,减少巷道施工量,提高煤炭采出率，一年增效过亿元。肥矿集团梁宝寺公司通过对多个工作面的巷道设计进行优化,少打岩巷1000米,多打煤巷500米,仅此一项就增加利润1000多万元。“在设计上多动脑子、多琢磨,调整一个开采方案、优化一个生产系统就能省上几千万。”同样尝到技术降本甜头的临矿集团新驿矿矿长李连华告诉记者,该矿利用原1502工作面系统,创新实施“拖挂回采工作面”开采工艺,比常规设计节约了3600米的巷道,节约费用2000多万元。通过“全煤化”布置巷道,减少全岩掘进量,新驿煤矿的万吨掘进率由过去的143米/万吨降低到目前的65米/万吨,实现了低掘进率、高回采率的源头降本目标。
技术降本。山东能源积极推广应用新技术、新工艺节本降耗。针对粉煤灰价格持续攀高的实际,淄矿集团许厂煤矿积极寻求用新型材料,自主研发了矸石膏体活化剂代替粉煤灰作为膏体充填材料,每年可节省费用200多万元。枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂通过对跳汰机、精煤离心机、精煤脱水筛、粗煤泥脱水回收筛及产品运输系统的更新改造,使洗煤能力由原设计的357吨/小时,提高到现在的650吨/小时以上,洗煤生产效率提高了80%以上。
为使各基层矿井实施技术降本获得最先进的科技支持,山东能源建立了技术研发中心和博士后工作站,同时充分发挥各权属企业已建成的国家绿色开采研发中心、国家级技术中心、院士工作站等创新平台,化解生产实践中的“疑难杂症”,并把已形成的4000多项降本增效成果在基层进行推广应用。
数字显示，山东能源集团累计有150余项科技成果获得省部级以上奖励，1000余件成果获得授权专利，成为助推企业降本增效的强劲“引擎”。
管控降本。“采取关、停、并、转等方式，加快低效无效资产处置。仅新矿集团就调剂统管设备3200余台套，节约设备购置资金4亿元”。数字只是山东能源集团管控降本的一个缩影。
不是企业消灭亏损，就是亏损消灭企业。山东能源将亏损企业治理作为管控的重中之重，对亏损企业采取“关停并转”等断然措施，果断关停亏损企业11户，有效止住“出血点”。对现有闲置和呆滞资产，通过调剂使用、修复利用、资本运作等方式，加以处置和盘活，提高资产利用效率，获取资产价值收益。山东能源淄矿集团通过开展清理低效无效资产、清理应收账款等“六项清理”，盘活了潜藏在各个环节的价值和资源。仅实施物资超市化管理，代销代存物资32400余种，减少自有资金占用上亿元。
按照“用人不养人”的原则，积极推进“精用工”管理。通过深入实施市场、装备、管理、素质“四个换人”战略，精简和转岗分流2万多人。淄矿集团计划到“十二五”末煤炭产能达到4000万吨时，仍使在册职工总数维持在目前2万人左右的水平。
充分发挥大集团的协同效应，通过合理集中采购与灵活分散采购相结合，降低采购成本1.4亿元；通过盘活内部贷款、办理续贷、新增委贷等措施，降低财务费用1亿多元。
内涵挖潜目前已成为山东能源人的共识，挖潜降本在企业内部蔚成风气，有力地提升了企业的核心竞争力。2014年位列世界五百强第305位,比上年度上升68位。